氮气发生器的工作原理

 1.氮气发生器生产氮的电化学方法。将高压空气引入氢气电解池的阴极（产生氢气的一侧）。在催化剂的作用下，氢和氧形成微型燃料电池，以完成氧化还原反应而产生水。宏观性能是除去空气中的氧气和剩余的氮气。这种方法可以产生99.995％的氮气，但是它有几个明显的缺点：一种需要使用高浓度的氢氧化钾溶液作为电解质。这种强碱性溶液与气体直接接触，对气体质量有潜在影响。 ，并且有可能与气路一起输出。其次，单位成本较高，如我公司生产的MNN-300，标称制氮量为300ml / min，实际稳定使用量为150ml / min，不适合大流量制氮机。三反应过程仅除去空气中的氧气，并且不涉及其他杂质气体，并且该反应过程需要非常高的电解池制造技术，而不合适的电解池制造技术将使氮气的纯度降低一个数量级。这种制氮机是一种低流量的制氮源，总成本只有几千元。它通常用于色谱载气和小容量保护。这是一种低成本的解决方案。

 2.通过膜分离制氮。高压空气穿过中空纤维膜组件，氮和氧分子扩散速度的差异会累积，从而在膜组件的输出端形成高纯度氮。终产品气体纯度可达到99％，气体体积> 5000ml / min。它可以累积使用而不会影响产品质量，并且可以无限期扩展气体设备而无需考虑其他限制。这种制氮方法的膜分离制氮在工业上有许多应用。在实验室中，它主要用于净化，保护和替代气体纯度要求较低的氧气。这种类型的发生器的主要优点是大流量。实验室级产品通常约为50L / min，可以随意扩展。同时，它们具有较长的使用寿命。膜组件是核心组件，气源稳定后，使用寿命可达10年。 维护成本极低；缺点是氮气的纯度不能达到高纯度水平，目前是进口的膜组件，在中国无法提供，成本较高，仪器价格较高。在我们公司生产的制氮机中，模型末尾带有M的是膜分离制氮产品，例如MNN-5LM，使用几升，几十升至几百升的用户都可以使用。每分钟;分离的氮气发生器可以很好地适应LC / MS仪器的氮气需求。

 3.变压吸附变压吸附制氮。利用分子筛中氮气和其他气体分子的吸附能力差异，形成浓度差异的累积，并在分子筛塔的末端生成高纯度氮。同时，使用了两个分子筛柱，其中一个吸附并吸收一部分产物气，另一个用于分析，从而实现分子筛的在线再生。总体性能是该仪器连续输出高纯度氮气。这种类型的发生器可以根据需要调节氮气的纯度和流量，并可以生产99.999％的氮气产品。流量可以从每分钟几百毫升到几十升到几立方米不等，纯度大小可以根据每个需求灵活配置。对于特定的定制，我们公司产品末尾带有P的型号就是此类产品，例如MNN-5LP。PSA变压吸附技术已广泛应用于工业中。它已经开发了数十年，是一项非常成熟的技术。技术难点主要是分子筛塔的填料技术。分子筛的填充不良会导致分子筛相互摩擦并在气体高，低压的频繁变化中粉碎，减少微孔的数量，并严重降低分子筛的性能。苏州鸿锦利气体设备有限公司生产的PSA变压吸附制氮机产品采用国际流行的暴风雪灌装方法，同时与内筒恒压阀和中心压力均衡技术配合使用。